輥底爐系列
正火熱處理是提高鋼韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度， 使鋼奧氏體化， 并且保溫均勻化后， 在自由的大氣中冷卻。常規的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會長大， 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強度， 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度， 在保持力學性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而改善鋼材的可焊接性。為此， 相關研究者或生產廠已經對?；鋮s設備和工藝進行了探索性的研究和開發， 并取得了一定的使用效果。
凸輪軸電加熱輥底爐主要由1，進料架 2、加熱爐體
保溫區3、水，霧，風冷卻系統、4、出料架5、電控共伍大件組成。
輥底式正火爐由前預熱區、加熱爐爐體、保溫區、后緩冷區、加熱元件等組成。
加熱爐體的爐殼鋼板氣密焊接而成爐，爐內耐熱鋼板選用進口材料，爐襯、保溫層采用全硅酸鋁纖維，內壁采用進口層壓板及輕質磚。爐體設計合理、維修方便，爐膛頂部做成整個可拆式蓋板結構，并安裝吊鉤便于檢修。
在加熱爐膛下部設有清掃口，保證爐膛清潔、干凈。
爐體整體采用鋼板密焊而成，保證爐膛內處于正壓狀態。
爐內傳動系統用輥軸耐熱310s材料精密冷拔，合資特殊軸承，并設有變頻馬達擺線針輪減速器和鏈輪機構，以實現輥道的傳動。
加熱元件采用輻射管，根據爐膛加熱工藝要求，單根整體插入式橫向安裝爐膛上、下兩排布置合理，爐溫均勻維護十分方便,
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