RNG8—天然氣輥底式不銹鋼管連續退火爐生產線

　　天燃氣加熱輥底式鋼管連續退火爐，總成包括進料臺、加熱燃燒系統、傳動系統、熱回收系統、排煙系統、冷卻裝置、燃燒后廢氣再利用保護系統、出料臺、控制系統等組成。

　　在進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。

1.全硅酸鋁纖維爐墻：

　　將耐火纖維應用在工業爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。

2.先進的燃燒系統：

　　喬家爐業開發研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統。這種新型燃燒系統，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節能效果優良、NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統，可實現點火、燃燒能力調節、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術保持。

3.先進的自控系統：

　　(1)爐內溫度控制系統：

　　采用先進的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環控制。溫控儀接口與上位計算機聯接，組成HS-DCS型集散式熱處理溫度控制系統，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音報警，具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可行性。溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現全過程控制。

　　(2)爐內壓力自控系統：

　　可設定和自動調節爐內壓力，使爐壓控制在*佳值，保持爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。

　　(3)管路參數自控系統：

　　燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在*佳比值，保持了巨高的燃燒效率，消除了黑煙。

　　(4)可行的安全保護系統：

　　在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確認操作安全。

4.余熱回收和全密封技術：

　　通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術，消除了爐子漏火現象，節約燃料。

　　綜上所述，天燃氣工業爐具有以下優良性能：